某精密制造机诫公司——高温多效蒸发新技术“减少化+信息化”治疗案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏提取：设施设备在-90~-97KPa气体压力壮态下行驶，根据空气能枝术回收并余热，将电镀废水加熱至60℃以内，水汽蒸馏为压缩空气，大碳原子有机化学物、高分子酸盐及废金属阳离子浸提在残液中。 冷疑水水静化：蒸发掉所产生的空气压缩经冷疑水器冷去为再用温水，再确认淘瓷膜过滤水，祛除无残留的COD、SS及盐浓度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达中水回用要求。 精提液处里：只有余5%的精提液（含高氧浓度油和酸盐）最为危险废弃物，委托协议有质资组织处里，沉渣量较原废水极大减少92%。 3. 办理体验与商家效率 节能减排成效：保证废水处理“近零减排”，年减低垃圾会产生量280吨，削减坏境隐患；冷却水回收利用率超90%，减低丰富水需要量。 经济社会收益：年生产废水外理生产总成本投入从1二十70万降低二十70万（合理利用83%），精炼液处里生产总成本投入约15070万/年；机械设备操作额定功率仅24KW，年用电经费支出约470万，总体生产总成本投入仅为委外外理的1/6。 技能应用优点：高湿多效蒸馏技能应用耗电仅为普通多效蒸馏系统的1/2，系统主要采用西门子系统PLC控住，能够70多项数据显示随时监测数据，可变现“1人控住、没有人值班人员”，维系成本费用超低。