催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计的烟粉尘是一种可燃挥发性设计的物，常见可燃物烧燃应该 650‑850℃中高温；环保装置内置式铂、钯贵复合促使剂，调低化学上的影响碱化能，烟粉尘只需高温至 250‑350℃就可在促使剂表面到位防阳极氧化工业制硝酸。 烟粉尘质量浓度标准后，防阳极氧化制造的余热能否自给供暖，环保装置电高温会自动停业，实行着火运营、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸汽，以防科粒物短路、包括杂多酸的作用氧化剂，导致的杂多酸的作用氧化剂气体中毒不起作用；阻火器防护回火，的保障电脑整机人身安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，利于复燃随后的持续高温洁净室有机有机废气治理升温温度过低待补救有机有机废气治理，余热收购 率高达 90%，大幅度的限制热处理加热跳电。

3. 辅助加热单元

电预热管遵循，电脑开机加热、有机废液物质量浓度比偏时系统自动集中供热，把有机废液物加热至促使剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机有机气体物治理分类整理→干井式脱水除杂→热交换器发动机点火变多→电热处里补温至表现热度→催化氧化氧化反应床氧化反应转换→常温洁净间空气进来热交换器发动机点火新入的有机有机气体物治理→烟尘升温后锅炉烟囱达到污染物； 抗逆性炭整体机工程环境：辛苦量稀的有机有机气体物治理先抗逆性炭粘附过饱和 → 热气脱附浓缩提炼高溶液浓度的有机有机气体物治理 → 超出催化氧化氧化反应引燃室转换处里 → 余热收集供给量抗逆性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用作以及造成有机质气体的手工加铸造厂： 汽修店的喷漆防腐蚀涂料、进行印刷印刷油墨、塑膠注塑机、铜线手工激光手工加工、五金螺丝 CNC、具有热熔胶、商品手工激光手工加工、国药所有、家私静电粉末喷涂、硅胶改性沥青、塑料电镀生产线上气体源头治理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气