化机浆废气终合整治工程

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预加工改革：增建80目斜网屏蔽玻璃纤维不溶物，双初沉池等级划分滤渣（两级滤渣快速清理大小粒SS，2级添加水解酸化池剂增强氢氧化铁快速清理），SS快速清理率加快至73%。 IC的生物作用器推广：废水处理方法进到温度过高预硝化作用池（35-38℃）自动调节pH至6.5-7.5，接下来进到IC的生物作用器，管控污泥干化容载0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，经过内反复系統提高传质效应，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD清除率超出85%。 被被氧化沟调整：IC水流渗入被被氧化沟，达到融合液飘浮粉末状（MLSS）密度6-8g/L，进行细孔芬顿反应器操纵融掉氧均值（前段0.5mg/L、后端开发2mg/L），构建同步操作活性污泥反活性污泥，脱氮的效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

科学创新思路 IC反映器与被氧化沟组和，做到高强度外理与脱氮诉求； 铁锰基催化反应悬浮填料进阶Fenton钝化机组，难降解塑料有机肥料物去掉率不断提升18%。