珠江三角形内包装印上公司焦化废水污水处理技术标准与影视再生资源处理工作

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶度石油醚： 凹版印刷制版废水处理工艺包含的乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等石油醚型胶印油墨留，COD溶度达到了10000至15000mg/L，且包括溶解性。 高价属与高色饱和度： 印刷制版生活污水含带成像液、四甲基氢钝化铵等，含银阴离子（Ag+）及高价属；柔印生活污水含水性树脂印刷油墨，色饱和度到达1000至3000倍。 低血生物化性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），不可立即血生物化治理。 3. 具体清理与回收程序流程 淬炼预整理： 污水第一步经管式换热器器物理降温至30℃接下来。继而添加塑炼钠确定化工放置，科学规范去掉银等巨资属阴离子。好了运用破乳方法毁掉皂化油的稳定可靠性，油类有害物质去掉率≥80%。 生化模式加工处理系统： 采取A/O（美丽水世界-好氧）施工工艺，美丽水世界段实施反硝化表现脱氮，好氧段分解COD及挥发酚，总氮弄掉率≥85%。陆陆续续是接入生物工程膜表现器（MBR），经由膜提取技術实现了泥水提取，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 程度中水中水回用与0产生物： MBR有水出到“反构建膜（UF）+ 反构建（RO）”双膜法系統。反构建膜避开疾病及大团伙有机会物，反构建脱盐率≥98%，产水提升电子元器件级饮用水标准规范，中水中水回用于包装印刷设备冲洗及保压系統。RO存在的浓水则到多效蒸发沉淀保护装置，的回收利用氯化钠晶胞，变现真正意义上的废液0产生物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。